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更新時(shí)間：2024-03-08 點(diǎn)擊次數： 3634次制粒機是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設備，能否正常運行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此正確操作是十分重要的。
一、操作人員工作需認真負責，嚴格按照制粒機操作規程進(jìn)行操作，開(kāi)機、停機必須按程序。
①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進(jìn)入調質(zhì)器；
②調整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉動(dòng)，不要太緊或太松，過(guò)緊會(huì )縮短壓模壽命，過(guò)松壓輥會(huì )打滑；
③原料水分要求一般在12%-13%之間，調質(zhì)后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進(jìn)料；
④電流按規定負荷控制，不能長(cháng)時(shí)間超負荷生產(chǎn)，這是造成設備損壞的主要原因；
⑤注意正常生產(chǎn)中電流波動(dòng)情況，發(fā)現異常及時(shí)停機檢查；
⑥新設備投入生產(chǎn)后，傳動(dòng)箱連續工作500小時(shí)應更換機油，以后根據生產(chǎn)情況一般3-6個(gè)月更換機油一次，更換68#機油或100#-120#工業(yè)齒輪油；
⑦發(fā)生阻機，一定要調松壓輥，待壓模內壁清理干凈后方可重新啟動(dòng)，杜絕在阻塞狀態(tài)下進(jìn)行強制啟動(dòng)，更不允許用管子鉗扳動(dòng)齒軸，在正常工作狀態(tài)，壓輥需2小時(shí)加一次潤滑油脂；
⑧經(jīng)常檢查易損件磨損情況，避免設備突發(fā)故障和環(huán)模開(kāi)裂。
二、環(huán)模開(kāi)裂的原因：a、抱箍磨損，抱不緊環(huán)模；b、傳動(dòng)鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；c、主軸松動(dòng)，產(chǎn)生壓輥跳動(dòng)撞擊環(huán)模；d、異物進(jìn)入環(huán)模；e、環(huán)模阻塞而強行啟動(dòng)；f、環(huán)模本身存在質(zhì)量問(wèn)題。
三、制粒機正確的操作保養：
1、環(huán)模和壓輥間隙的調整對于新的環(huán)模和壓輥間隙的調整，應使環(huán)模和壓輥的較高點(diǎn)有輕微接觸，壓輥達到“似轉非轉”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進(jìn)行調整，可適當加大環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過(guò)大，壓輥不能轉動(dòng)，造成堵機。環(huán)模和壓輥的間隙過(guò)小，會(huì )加大環(huán)模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會(huì )造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時(shí)檢查環(huán)模和壓輥的間隙，zui少每四個(gè)工作小時(shí)檢查一次。在調整各個(gè)壓輥時(shí)，注意各個(gè)壓輥的調整方向，應使各壓輥相對于機軸的力矩和為零，從而使制粒機免受不對稱(chēng)力的影響。
2、班組保養每班次應做班前檢查，檢查各傳動(dòng)部件、儀表、閥門(mén)，加注潤滑油采用鋰基潤滑油，并清除鐵器上的鐵屑。
3、正確安裝或更換環(huán)模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個(gè)局部的間隙大致相同。這樣整個(gè)環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產(chǎn)效率。
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